Особенности производства бетонных колец

Бетонные кольца – это недорогие и многофункциональные изделия, предназначенные для оборудования шахт и колодцев различной глубины. Бетон – экологически чистый материал, он безвреден для человека и окружающей среды, вот почему вода в колодце долгие годы остается чистой. Армирование колец не является обязательной частью в их производстве. Но такой вариант упрочнения с использованием арматуры позволяет в несколько раз повысить качество и износостойкость материала.

По типу обработки торцов различают виды изделий:

 — предназначенные для колодцев;
 — торцевые кольца, которые дополнены особыми выступами на торцах.

При производстве бетонных колец важно принимать во внимание добротность и цепкость смеси, а также долговечность и устойчивость к воздействию коррозии арматуры, ведь изделия по большей своей части используются для воды. Выпуск железобетонных колец регулируется согласно установленным нормам ГОСТ, в которых перечислены размеры, устойчивость и геометрическая точность изделий.

Технология производства бетонных колец.
Согласно технологии производства железобетонные кольца изготавливаются из бетона высокого качества (М200 или М500) и металлической обрешетки толщиной 0,6-10 мм. Благодаря такому сочетанию составляющих бетонные кольца характеризуются невысокой себестоимостью и высококлассными механическими характеристиками. В некоторых случаях производители используют суперпластификатор, который значительно увеличивает эксплуатационные свойства материала.

Основой производственного процесса является метод вибропрессования, работает он следующим образом. Кольцевые формы определенного размера укладываются на вибростол. В форму равномерно складируются металлические прутья, закрепленные между собою проволокой, или используется армированная решетка. Затем в форму заливают бетонную смесь. Под воздействием вибрации происходит постепенное утрамбовывание материала, после высыхания форма снимается, а само изделие готово к хранению или отправке на строительный объект. Полное описание процесса производства бетонных колец можно узнать у менеджеров завода-изготовителя или компании, которая занимается реализацией строительной продукции.

Особенности процесса армирования бетонных колец.
Мы уже говорили выше о том, что производители бетонных колец используют металлические прутья для армирования изделия. Важно отметить, что при монтаже изделия применяется метод лазерной резки. Действие станка распространяется на все виды арматуры с различным пределом прочности. Главной особенностью лазерной резки является отсутствие механического воздействия на обрабатываемый материал, то есть, образование деформаций сведены к минимуму, соответственно, долговечность и качественные характеристики ЖБИ-колец увеличиваются.

Конструкции железобетонных колец одинаково востребованы в быту и на производстве. Продукция используется в качестве смотровых, очистных, фильтрационных, водоотводных сооружений, при проведении коммуникаций, трубопровода и строительстве тоннелей.

Ассортимент продукции.
В производственной среде различают несколько видов бетонных колец. Основными критериями распределения являются диаметр и высота изделия. Диаметр кольца может варьироваться в пределах 0,7-2 м, его стандартная высота 89 см.

Самым популярным и востребованным видом бетонного или армированного изделия является колодезное кольцо. Оно может иметь съемную крышку или монолитное дно, может быть оснащено специальными замками. Отличительной чертой подобных изделий является максимальная герметичность поверхности и стыковочных поверхностей.

Бетонные кольца по толщине стенок делятся на три типа, которые обозначаются специальной маркировкой. К примеру, колодцы стеновые имеет маркировку КС10, КС15, КС20. Чем больше показатель, тем толще стенки изделия и его стоимость (эта формула действует относительно каждого вида изделия).

Ассортимент сопутствующей продукции состоит из доборных элементов колодцев и канализационных систем: днища, крышки, опорных деталей, плит перекрытий, колец с замками, опорных колец и других комплектующих.

Выбирая бетонные армированные кольца, необходимо учитывать определенный вид изделия, оптимальный для условий эксплуатации. Это обезопасит конструкцию от возможности сдвига или нарушением герметичности. Средний срок службы упрочненных бетонных колец – 50 лет.